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空氣預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒的預(yù)防措施

從以往事故的發(fā)生規(guī)律可以看出：二次燃燒多發(fā)生在鍋爐頻繁啟停和負(fù)荷長期偏低或嚴(yán)重超高階段，空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家，防止鍋爐空氣預(yù)熱器二次燃燒的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。

　　1.運行規(guī)程中應(yīng)明確爐前燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度等監(jiān)控點參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施處理。當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，空氣預(yù)熱器廠家地址，應(yīng)聯(lián)鎖或手動停爐。

　　2.鍋爐在燃用渣油或重油以及在投油槍、負(fù)荷偏低運行階段，尤其應(yīng)注意油的完全燃燒，根據(jù)燃料性質(zhì)、鍋爐尾部過剩。：含量或過剩空氣系數(shù)及火焰的分布和顏色調(diào)整好燃燒工況，保持霧化狀態(tài)。對存在漏油、霧化不良的油嘴應(yīng)及時予以更換。

　　3.當(dāng)燃料有較大變化、鍋爐在低于25%額定負(fù)荷下長時間運行、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加、煙囪連續(xù)冒黑煙以及停爐前，應(yīng)縮短吹灰周期或手動增加吹灰次數(shù)，空氣預(yù)熱器，以減少可燃物沉積，必要時可停爐用水沖洗。

　　4.停爐后風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當(dāng)煙氣進口溫度降至150'C以下時方能停止空氣預(yù)熱器運行。若發(fā)現(xiàn)溫度有急劇上升現(xiàn)象，須立即做好滅火準(zhǔn)備。

　　5.空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

　　6.在空氣預(yù)熱器的空氣及煙氣側(cè)設(shè)蒸汽或噴水滅火裝置，需要時利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽進行隔絕空氣式消防滅火。嚴(yán)重時也可投入消防水進行滅火。

　　7.建議在盡量靠近預(yù)熱器轉(zhuǎn)子處加裝預(yù)熱器壓降測點和空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度測點，以便更好地反映空氣預(yù)熱器的實際運行狀況。

　　8.加強操作人員的技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和責(zé)任心的培養(yǎng)對異?，F(xiàn)象的判斷和處理能力。

空氣預(yù)熱器的簡單制造流程

1、空氣預(yù)熱器的密封系統(tǒng)的主要組成部分有熱端扇形板、冷端扇形板、軸向密封裝置、固定密封裝置、軸向、徑向、旁路密封片及其他組件。

2、空氣預(yù)熱器的密封主要由冷和熱兩端扇形板和軸向密封裝置等通過調(diào)整固定在空預(yù)器殼體上形成固定式定子密封機構(gòu)。采用插板迷宮式把殼體和定子密封機構(gòu)聯(lián)接，轉(zhuǎn)子上安裝冷端徑向、熱端徑向、軸向等密封片，與定子密封機構(gòu)形成密封轉(zhuǎn)動。

3、冷熱兩端的徑向密封間隙及軸向密封間隙都采用設(shè)計計算后預(yù)留，在轉(zhuǎn)子發(fā)生蘑菇狀熱變形后空氣，空氣預(yù)熱器的簡單制造流程冷端和軸向自動減小了動與靜的密封間隙。但是卻增大的熱端徑向動和靜密封間隙無法調(diào)整。

     空氣預(yù)熱器掉閘---這是什么原因造成的？

1、薄鋼板是板式空氣預(yù)熱器的主要導(dǎo)熱器件，多個薄鋼板一塊兒燒焊成矩形的盒子，然后數(shù)個盒子拼成一組，這樣的機器就由兩個到四個鋼板燒焊盒子組成。該機器在工作的時候，空氣流經(jīng)盒子的內(nèi)側(cè)，同時煙氣會流經(jīng)盒子的外側(cè)，再經(jīng)過鋼板完成導(dǎo)熱。

2、該預(yù)熱設(shè)備是散松而不緊湊密切的結(jié)構(gòu)，所以需要浪費很多的鋼材才能制作完成，因為這個制作原因?qū)е鲁杀据^高。該產(chǎn)品的盒子由燒焊形式拼接，燒焊辦公量大且縫子較多，容易顯露出來泄露。也正因為這樣，到現(xiàn)在預(yù)熱器為板式空氣預(yù)熱器有哪些獨特之處止這種板式預(yù)熱器已經(jīng)很少被運用。